深圳市耀德興科技有限公司鋁酸鹽蓄光粉的主要技術(shù)指標(biāo):
【1】耀德興長效蓄光粉成份主體為:鋁酸鍶(sro)·(mgo)0.1·al2o3(euo,dy2o3)0.01b。
【2】比重本產(chǎn)品密度為:3.4-3.6,松裝比重1.5至2.5之間,不同型號有所不同。
【3】激發(fā)時間在不同照度下需要的激發(fā)時間有所不同,在500-1000lux的d65光照下,需要的時間約為15-30分鐘,另不同型號的產(chǎn)品也略有不同。
【4】耐光性日常強光及紫外燈強照射條件下200小時未見明顯變化。
【5】耐水性未處理產(chǎn)品水中浸泡1小時未見明顯變化,之后逐漸水解,體色變白,失去余輝特性。(蘭光和紅光蓄光粉屬另外體系,浸泡水不改變發(fā)光性能。)
【6】放射性經(jīng)國家相關(guān)部門檢測,無放射性。
【7】耐熱性黃綠粉從攝氏400度起亮度性能開始下降,600度后下降30%以上,蘭綠粉耐熱性比黃綠粉高200度。
深圳市耀德興科技有限公司鋁酸鹽蓄光粉在塑料中的應(yīng)用
耀德興長效蓄光粉可以與多種樹脂混合制成塑料粒,如:pe、pp、abs、pvc等,通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法,制成多種多樣的塑料制品。長效蓄光粉在注塑過程中比較容易出現(xiàn)“發(fā)黑”,如果按下面的注意事項加以控制,就可以大大減小發(fā)黑問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量。長效蓄光粉比較“懼怕”鐵,在與鐵的接觸過程中,鋁酸鹽蓄光粉會發(fā)黑,發(fā)光性能降低,因此,整個生產(chǎn)工藝過程中要減少粉與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間,有條件的可以修改混料設(shè)備,將料與鐵分隔開,選擇加熱筒較短的注塑機,控制好注塑溫度和注塑壓力。
具體方法如下:
深圳市耀德興科技有限公司鋁酸鹽蓄光粉配料配比方面:
【a】塑料的選用最好選擇粉狀的,且熔融指數(shù)越高越好。因為樹脂的熔融指數(shù)越高,越能充分發(fā)揮發(fā)光材料的作用。
【b】鋁酸鹽蓄光粉的選用以粒較小的300目以下發(fā)光粉的效果最佳。
【c】潤滑劑的選用聚脂烴類(如pe,pp)樹脂應(yīng)選用硬脂酸酰胺為潤滑劑,用量為樹脂量的0.2%。abs,ps,pc,as,pmma等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑,用量為樹脂量的0.5%-3%,一般為1%。
【d】分散劑的選用:選擇粉狀pe蠟,可提高鋁酸鹽蓄光粉的分散效果,改善制品的外觀色澤。
【e】偶聯(lián)劑的選用:鋁酸鹽蓄光粉在加入樹脂之前,應(yīng)先用偶聯(lián)劑處理,再與樹脂及助劑添加混合,可增強發(fā)光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯(lián)劑,硅烷偶聯(lián)劑量為鋁酸鹽蓄光粉的1.3%左右。用量為鋁酸鹽蓄光粉的1.5%左右。
【f】穩(wěn)定劑及抗氧劑的選用:對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑,并以at168和at1010等抗氧劑協(xié)同作用。對于abs樹脂也可適量添加抗氧劑,添加量可少于0.6%。pp(聚丙烯)專業(yè)母料是一種具發(fā)光功能的塑料母體,是耀德興新開發(fā)的一種高科技產(chǎn)品,它是利用我公司研制的高科技蓄光材料長效長余輝蓄光粉經(jīng)深加工而成的??芍苯訐饺肫渌愃芰现瞥筛鞣N蓄光塑料制品。該產(chǎn)品的開發(fā)為深圳市耀德興長效蓄光粉的鋁酸鹽蓄光粉在pp塑料中的廣泛應(yīng)用開辟了新的途徑。母料組成:由高濃度的鋁酸鹽蓄光粉和pp樹脂及多種助劑配合,經(jīng)造粒加工而成。
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